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                  滄州海德爾泵業有限公司
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                  漿料泵濾芯清洗替換

                  海德爾泵業 發布時間:2024-01-02
                  漿料泵一端或漿料泵側與墻之間凈距不宜小于1.2~1.5m,兩排漿料泵之間凈距不應小于2m。蒸汽往復漿料泵的動力側和漿料泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。漿料泵布置在管廊下方或框架下方時,其上方應留出漿料泵體安裝和檢修所需的空間。
                  各種離心漿料泵維修檢查所需空間。管道布置時,漿料泵的兩側至少要留出一側做維修用。其它型式漿料泵的維修檢查所需空間。
                  各種濾芯的清洗步驟和替換:
                  1、燒結金屬濾芯:
                  可先用毛刷清掃,然后溶劑脫脂(或用加熱揮發法,400℃以下)—>水壓及氣壓吹洗(反向壓力0.4~0.5MPa)—>酸處理—>水壓、氣壓吹洗—>氣壓吹凈脫水、干燥。
                  2、網式和線隙式濾芯:
                  清洗步驟為溶劑脫脂—>毛刷清掃—>水壓清洗一氣壓吹凈,干燥一組裝。
                  3、紙質濾芯:
                  根據壓力表或堵塞指示器指示的過濾阻抗,替換新濾芯,一般不清洗。
                  拆開清洗后的過濾器,應在清潔的環境中,按拆卸順序組裝起來,若需替換濾芯應按規格替換,規格包括外觀和材質相同,過濾精度及不怕壓能力相同等。對于過濾器內所用密封件要按材質規格替換,并注意裝配質量,否則會產生泄漏,吸油和排油損耗以及吸人空氣等故障。
                  若存在此問題,致使密封環產生裂紋和劃傷,造成二次密封不嚴甚至失效,壓力油進入骨架油封處(低壓通道),因而油封竄油。此時應檢查密封環材質及加工。如油封唇口幾何形狀不合格,縮緊彈簧太松等,造成氣密性試驗漏氣,齒輪油泵裝入主機后竄油。此時應換油封并檢驗材質及幾何形狀(國產油封與油封相比差距大)。
                  從主機廠的反饋信息,與變速泵組裝在一起的漿料泵油封竄油問題較嚴重,因此變速泵的加工對竄油也有大的影響。變速泵裝在變速箱輸出軸上,漿料泵又通過變速泵止口定位而裝在變速箱輸出軸上,如果變速泵止口端面對齒輪回轉中心的跳動超差(垂直度),也會使齒輪軸回轉中心與油封中心不重合而影響密封。變速泵加工、試制過程中,應檢查回轉中心對止口同軸度及對止口端面的跳動。
                  漿料泵的維修:
                  1、仔細檢查所有零件,任意微小的毛刺都應該清理干凈。然后清洗瀝乾待裝。
                  2、將干凈的液壓油注入裝配好的漿料泵,對配合部位進行潤滑。
                  3、裝配時,按拆卸逆序依次將所有零件組裝起來,不可用鐵錘敲打,在裝定位銷、前后泵蓋時,只能用木錘輕輕將其擊打就位,注意不能把雜質倒出,裝入軸向內,不能用鐵錘敲打,不能用鐵錘敲打,不能裝定位銷,前后泵蓋都要用木錘輕敲。
                  4、修補高壓漿料泵裝配之前,應對其間隙進行測量。采用帶間隙補償結構的中高壓漿料泵,軸向間隙為0.025~0.06min;中低壓漿料泵(或電機)無間隙補償的,其軸向間隙為0.010~0.020min。輪齒與泵體徑向間隙在0.050~0.0160min。
                  5、上螺釘時應對角線,均勻地輪回加力,能使用扭力扳手,不可一次將某一螺釘上緊,以免某個零件局部變形,使漿料泵磨損嚴重或咬死;后,在各科螺釘上時,一面緊,一面用手盤動軸伸,不應受力不均勻或卡滯的情況。
                  6、檢查轉子內花鍵、輸出軸內花鍵、漸開線花鍵軸等扭矩傳遞部分的磨損情況。磨損量大,影響力矩傳遞精度,需愈換。
                  7、漿料泵裝上后,應按11.8.2c、d、e等條款進行操作,確認無異常,方可投入使用。
                  8、除按上述相關條款執行外,應對擺線漿料泵的關鍵部件進行檢查,檢查內容如下:檢查定、轉子或內外轉子間表面嚙合運動、疲勞、氣蝕麻點或剝落等現象,應檢查其表面是否有磨損。
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