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                  滄州海德爾泵業有限公司
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                  漿料泵質量是怎樣控制的?

                  海德爾泵業 發布時間:2023-06-09
                  漿料泵的質量控制措施
                  1、安裝的質量控制
                  漿料泵管道現場安裝質量重要,也是施工的難點,管道安裝容易受到安裝條件和環境因素的影響,應該采取嚴格的質量確定措施;通常情況下現場焊接的焊口應該是固定口,質量控制較難,因此在預制階段就應該對每位焊接人員進行合格率的統計和控制,這是控制焊接質量的重要手段;按照施工要求對管口現場組對質量進行控制;如果在施工過程中天氣情況惡劣,容易影響到焊接質量,應該采取的防護措施;由于合金鋼管的沖氨氣難度大,現場質量控制難度大,所以要增加質量管理,可采用皮或芯焊絲來進行打底,但此項工藝需要在焊接工藝評定認同以后果方可實施。
                  2、焊接質量控制
                  焊接是石油高壓漿料泵管道施工中較為關鍵的環節,因此嚴格要求焊接質量,焊接人員應該嚴格按照焊接作業規范進行操作。在焊接過程中影響焊接質量的因素多,主要包括管曰的組對、坡曰的處理、焊工的技術以及焊接材料、天氣情況等。當焊接作業在車間內或地面上完成時,環境對其影響小,質量控制也相對容易,但要控制好焊接材料的烘烤質量,控制好發放環節,以及控制好焊條的用量,控制好焊條桶的規范使用。如果工藝要求需要進行預暖和熱處理,則進行嚴格的質量控制,另外高壓管焊接還需要對打底質量進行無損檢測。
                  3、標識的質量控制
                  對于預制管道需要做好每道焊口的標記,是一些合金鋼材質或其它特別材質的管道,標明其焊接日期、焊工號、焊口編號。根據單線圖對每截管段的管線號和管段編號用油漆標明,避免安裝過程混亂,導致焊口無法追蹤,使交工資料與實物不符。預制完成的管段對端部管進行封閉處理。
                  4、下料加工質量控制
                  在下料加工環節需要對管子的切割長度以及切口的平直度進行高度控制,對飛邊毛刺進行清理,同時還需要對坡口進行加工。對于DN100mm下的管子,可采用砂輪切割機進行切割;可采用氣割或等離子切割的方式對大口徑中低壓的管子進行切割;對于坡口可采用手把砂輪機進行打磨和加工;對高壓管的切割和坡口加工,通常需要采用管床或坡口機來完成。如果切口的平直度不符合要求,很容易影響到管口組對間隙的均勻性。對坡口加工時應該嚴格按照規程要求的角度進行,如果坡口過大,容易使人工、材料、機械的成本過大,從而提升施工成本,但如果坡口過小則容易造成未焊透、夾渣等焊接質量問題。因此,在下料加工過程中應該控制好每道工序的質量。
                  漿料泵的靈活性,在實際維修過程中,漿料泵維修工作人員可以利用對漿料泵實施反轉以及正轉的方式來檢測其靈活度,漿料泵工作速率的提升。
                  1、控制好無泄漏漿料泵的軸承溫度。在漿料泵運行過程中,要控制好軸承的運行溫度,是對于無泄漏漿料泵來說,在實際工作中的軸承溫度不可以超過三十五攝氏度,而且也不可以超過高溫度八十攝氏度的限制條件。
                  2、漿料泵的流程以及揚程處于正常范圍之內。在漿料泵實際運行過程中,工作人員要及時觀察漿料泵流程以及揚程所處的的范圍情況,并把漿料泵的流程以及揚程控制在不錯范圍之內,從而漿料泵在具體運行過程中處在高工作速率點,實現漿料泵運行中節能效果發揮的大化。
                  3、漿料泵具有較不錯的引水能力。工作人員需要把漿料泵的引水螺塞按照規范化操作步驟擰下來,然后灌注好相應量的清水,從而檢測出漿料泵的實際引水能力。
                  4、對漿料泵的電機進行多角度檢查,使電機的負荷在正常范圍之內。工作人員在對漿料泵電機進行檢查的時候,起先要仔細觀察漿料泵電機的實際轉向情況是否正確,之后開動漿料泵電機,待漿料泵可以正常運行的時候,再把漿料泵的出入口壓力表以及真空表打開。并在出入口壓力表以及真空表顯示出壓力的時候,再打開漿料泵出水管的閘刀閥門,查看漿料泵電機的具體負荷情況。
                  5、漿料泵停止工作中操作步驟的規范化。在漿料泵停止工作的過程中,起先要關閉漿料泵的閘刀閥門,之后關閉漿料泵的壓力表,然后環節是關閉漿料泵的電機。
                  6、做好漿料泵出水管路的檢查工作。漿料泵維修人員需要要仔細檢查漿料泵出水管路中閘刀閥門的實際狀態,使閘刀閥門能夠處于關閉狀態,是漿料泵的出入口壓力表以及真空表需要要在關閉狀態。
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